济南法特数控机械有限责任公司主营：数控角钢线、管板高速钻、龙门钻、角钢钻、法兰钻等

济南法特数控机械有限责任公司是数控H钢型三维钻、数控角钢线、连接板冲孔机、管板高速钻、龙门钻、角钢钻、法兰钻等产品专业生产加工的私营有限责任公司,公司总部设在济南市长清区平安北路,济南法特数控机械有限责任公司拥有完整、科学的质量管理体系。济南法特数控机械有限责任公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临济南法特数控机械有限责任公司参观、指导和业务洽谈。

数控钻铣床可以钻通孔、盲孔、阶梯孔、孔端倒角以及工件的铣削加工。数控平面钻床主要用于建筑、桥梁、铁塔等钢结构行业中的板类工件钻孔和铣削加工，也可用于锅炉、石化行业的管板、折流板和圆形法兰的钻孔加工。

数控机床设备作为工业自动化发展母机，覆盖了许多行业，如果单纯的要分清应用范围，那有点困难的，因为产业链的形成不是一个单一的模块，而是一条完整的产业链条，涉及到制造、化工、冶金、组装、仪器仪表等等，只要有机械的行业都会用到数控机床。

济南法特数控机械有限责任公司是数控H钢型三维钻、数控角钢线、连接板冲孔机、管板高速钻、龙门钻、角钢钻、法兰钻等产品专业生产加工的私营有限责任公司,公司总部设在济南市长清区平安北路,济南法特数控机械有限责任公司拥有完整、科学的质量管理体系。济南法特数控机械有限责任公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临济南法特数控机械有限责任公司参观、指导和业务洽谈。

高速数控钻床与普通钻床的差异有点大，具体表现有以下几点，济南数控平面钻床厂家为大家说说!

1、整体加工效率高，是普通钻床的3-5倍;

高速数控钻床是普通钻床加工效率的3-5倍，内因在于：它有3轴4轴)联动可伺服驱动电机配套;伺服主轴电机配内冷主轴;装夹系统;智能的数控系统，都是数控钻床的硬实力所在。

相同时间内一台高速钻一个工人可以完成4台-5台普通钻床4个工人的生产量，仅人工一项就可以为企业节省10-15万元。

加工件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间。

数控机床可减少件的加工时间和辅助时间，数控钻床的主轴转速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的切削。

高速数控钻床正进入高速加工时代，数控钻床部件的定位及高速切削加工，地提高了生产率。另外，与的刀库配合使用，可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工，减少了半成品的工序间周转时间，进一步提高了生产率。

2、加工精度高，定位精度0.05mm,重复定位精度0.03mm。

数控钻床的精度源于它的床身、横梁、滑枕等机床基础件材质的整体铸造件。机床铸件在两次热处理后，去掉了铸件自身98%的内应力，机床主体稳定性好，是机床精度稳定的基础;根据机床需要，高速数控钻配套的线规、丝杆，均为HIWIN45型和TBI40、50型，均选用高配附件，以保障机床刚性和强度。数控系统及驱动配套，均采用广数和KND;以上硬件和软件的紧密、配合，保障了高速钻的高精度，高质量稳定运行。

而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控机床定位精度比较高;加工精度高，具有稳定的加工质量。

3、高速数控钻床的可靠性高

加工同一批件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹相同，质量稳定。

4、钻、铣、攻丝、铰、镗等功能高速钻都可以

高速钻床的机床主体均采用度灰铁铸件，配合、度线规、丝杆保障保机床主体刚性、稳定性俱佳;再配合广数或KND值,数控铣床系统;以及伺服主轴电机及内冷主轴;共同为我司生产的高速数控钻床提供了软硬件保障。同时高速钻可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的件。

5、高速数控钻床具有高度柔性

在数控机床上加工件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同。不用制造、更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。因此，数控钻床适用于所加工的件频繁更换的场合，亦即适合单件，批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。

6、改变劳动强度，和工作环境。

数控机床加工前是经调整到位后，输入程序并启动。机床就能有自动连续地进行加工，直至加工结束。操作者要做的只是程序的输入、编辑、件装卸、刀具准备、加工状态的观测、件的检验等工作，劳动强度大减少低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。数控钻床的加工清洁，安全。

7、利于实现现代化的生产管理

企业生产管理的现代化。数控钻床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础;数控钻床的加工，可预先估计加工时间，对所使用的刀具、夹具可进行规范化，现代化管理，易于实现加工信息的标准化，已与计算机辅助设计与制造CAD/CAM)有机地结合起来，是现代化集成制造技术的基础。

微孔加工的应用范围有哪些？1、微孔加工现在已经广泛的应用于精密过滤设备、化纤喷丝板、喷气发动机喷嘴、电子计算机打印头、印刷电路板、电视机障板、天象仪星孔板、航空陀螺仪表元件、飞机透平叶片以及中的红血球细胞过滤器等零件的加工领域。根据加工小孔的尺寸范围划分，到目前为止约有50种之多，每一种加工方法都有其独特的优点和缺点，这主要取决于工件孔径的大小，小孔的排列，小 孔的密度，小孔的精度要求，还有就是要考虑工件的后续使用因素，这就涉及到考虑用哪种加工工艺能否批量加工的问题。2、常规的或者是大家可以想象到的微孔加工的工艺有：冲压加工，冲压加工主要是针对孔径在1.0mm以上，材料厚度在0.5mm以下的产品，并且主要针对孔数比较少的工件，因为密集型的工件冲压模具是无法完成的。数控冲，数控冲是近几年比较流行的工艺，数控冲具备、成本低的优势，数控冲是需要更换相应的冲头就可以操作了，不需要模具。数控冲主要针对的是大孔径和低密度的工件，对于0.5mm以下的孔径工件数控冲基本就没有任何优势了。